معرفی تجهیزات اتوماسیون فرآیند و بررسی آنها



در سیستم پنوماتیکی، هوا پس از خنک شدن توسط سیستم حرارتی یا شیمیایی وارد دستگاهی به نام واحد مراقبت می شود. واحد مراقبت معمولا از سه قسمت تشکیل شده است. قسمت اول واحد مراقبت، فیلتر است که رطوبت باقی مانده و ناخالصی های هوا را جدا می سازد زیرا آلودگی ها در سیستم پنوماتیک منجر به آسیب قطعات می شود.


قسمت دوم واحد مراقبت رگولاتور یا تنظیم کننده فشار هوا است که فشار هوا توسط سیستم مکانیکی درون آن در حد مورد نیاز سیستم نگهداری می شود و با پیچی که تعبیه شده فشار مورد نیاز تنظیم می گردد. همچنین روی بدنه آن گیج (عقربه) جهت نشان دادن فشار وجود دارد.


قسمت سوم واحد مراقبت روغن زن آن می باشد. باتوجه به اینکه هوا پس از عبور از فیلتر و رگولاتور خشک می شود و چون المان های پنوماتیک دارای واشر ها و قطعات لاستیکی هستند هوای خشک باعث آسیب و از بین رفتن این قطعات لاستیکی می شود. به همین دلیل وجود این بخش برای دستگاه بسیار ضروری است. برای تنظیم مقدار روغن تزریقی به هوای عبوری می توان از پیچ تنظیم که بر روی آن تعبیه شده استفاده کرد.

 

سیستم های نیوماتیکی ( پنوماتیک ) به دلیل فی بودن بیشتر اجزا و مشکل فات با آب نیازمند تجهیزاتی برای تمیز کردن وگرفتن رطوبت هوا و درنهایت چرب کردن هوا دارند.
معمولا پس از کمپرسور های باد از سیستم مراقبت هوای فشرده استفاده میشود.
واحد مراقبت پنوماتیک متشکل از سه قسمت است که به معرفی اجزا واحد مراقبت می پردازیم :
رگلاتور پنوماتیک ، فیلتر پنوماتیک ، روغن زن پنوماتیک.
قیمت واحد مراقبت هوا به عوامل زیادی چون میکرون بندی و کیفیت ساخت و برند سازنده بستگی دارد.

رگلاتور پنوماتیک

هوایی که در کمپرسور ذخیره شده فشار زیادی دارد و اگر بدون اینکه وارد فشار شکن پنوماتیک ( رگولاتور ) شود ، و مستقیم به سیستم برود اسیب های جدی به سیستم بادی وارد میکند.
اجزا سیستم های پنوماتیک معمولا برای فشار های کمتر از 8 بار طراحی میشوند البته تجهیزاتی برای فشار های بالا تر نیز موجود است.
قسمت بعدی فیلتر پنوماتیک یا رطوبت گیر پنوماتیک است.
رگلاتور در مجوعه واحد مراقبت هوای فشرده نقش مهمی دارد.

فیلتر یا رطوبت گیر پنوماتیک

بخش قابل توجهی از هوایی که در اطراف ما وجود دارد رطوبت است.
این هوا هنگامی که فشرده میشود بخشی از طوبت آن را به صورت آب جمع شده در کف کمپرسور مشاهده میکنیم. بخش دیگر هنوز در هوای فشرده شده است.
هنگامی که شیر کمپرسور باز میشود هوای فشرده مقداری از اب جمع شده در کف را همراه با رطوبت خود وارد سیستم میکند.
هوای مرطوب همانند هوای آلوده برای بدن ماست و اثرات جبران ناپذیری همانند زنگ زدن اجزا و خورده شدن تجهیزات را به همراه دارد.
وظیفه فیلتر گرفتن رطوبت و ذرات الودگی ( در محدوده میکرون بندی ) است.
بهتر است از شیر برقی اتو درین استفاده کنید.
قیمت واحد مراقبت هوا به عوامل زیادی چون میکرون بندی و کیفیت ساخت و برند سازنده بستگی دارد.

واحد مراقبت سری MSB4 فستو یکی از انواع واحد مراقبت فستو است. که البته جدیدترین و به صرفه ترین آن نیز هست.

واحد مراقبت MSB4 معادل واحد مراقبت سری D در مدل MINI است که با ظاهری زیبا و عملکرد فنی فوق العاده قصد دارد جایگزین واحدهای نسل قبل تر خود بشود.

واحد مراقبت سری MSB4 فستو به مانند نسل های قبلی قابلیت نصب اجزای مختلف در کنار خود را دارد که شامل شیر قطع و وصل دستی و برقی، شیر کنترل تدریجی فلو، واسطه نصب پرشر سوئیچ و … می باشد.

همچنین به شما پیشنهاد میکنیم درباره انواع جک پنوماتیک فستو نیز اطلاعاتی کسب کنید.

واحد مراقبت فستو

1.تهیه هوای فشرده در سیستم:
هوای فشرده یک عضو ضروری، در هر شرکت تولیدی مدرن است. هوای فشرده را می توان در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی استفاده کرد، و ترکیبی از سرعت، قدرت، دقت و مدیریت ایمن از دلایل کاربردی بودن آن است.
با این حال، قبل از اینکه بتوانیم از این مزایای اشاره شده، برای استفاده از اجزای متحرک سیستم پنوماتیک استفاده کنیم، باید چندین مرحله، آماده سازی را دنبال کرد.
در ابتدای هر سیستم هوای فشرده، یک کمپرسور هوا قرار دارد. هوای فشرده پس از عبور از خشک کن، رطوبت هوا را میگیرد. معمولاً یک مخزن هوای فشرده، قبل یا بعد از درایر یا خشک کن هوا وجود دارد. این، برای جبران نوسانات در هوای مصرفی طراحی شده است. هوای فشرده از طریق لوله ها، به مرحله آماده سازی غیرمتمرکز هوا، انتقال می یابد.

در این مرحله است که موضوع یادداشت ما می باشد که شرح کلی عملکردهای زیر را ارائه می دهد: تعویض، ایجاد فشار، فیلتر کردن، تنظیم، خشک کردن و روانسازی. در نهایت، خروجی واحد مراقبت هوای فشرده، به دستگاه تحویل داده می شود و برای اجرای اهداف پنوماتیک مورد استفاده قرار می گیرد.

2.قابلیت اطمینان در فرآیند تولید هوای فشرده، قابلیت دسترسی مطمئن به ماشین و عمر تمامی تجهیزات سازنده را بالا می برد:
آیا می دانید؟ یک متر مکعب هوای عبوری از آماده ساز هوا، حاوی تعداد زیادی ذرات است که می تواند عملکرد سیستم را مختل کند.


این شامل:
ذرات خاک: تا 180 میلیون بین 0.01 میکرومتر و 100 میکرومتر (اندازه ذرات معمولی بر حسب میکرون: ویروسها 0.01؛ دود تنباکو 0.1؛ بخارهای آب 5 … 80؛ موها 40 … 150)
• آب: وابسته به دما، تا 80 گرم در 50 درجه سانتیگراد
• روغن: تا 0.03 میلی گرم
• آلاینده های شیمیایی:
به عنوان مثال، سرب، کادمیوم، آهن، جیوه و غیره

آماده سازی هوای فشرده، خرابی و آسیب های احتمالی آن، در مدار پنوماتیک را کاهش می دهد. برای عملکرد صحیح تجهیزات پنوماتیک و برای اطمینان، در فرایندهای تولید ضروری است.

3.معیار انتخاب واحد مراقبت مناسب:
سه ویژگی اصلی، برای انتخاب مناسب یک واحد مراقبت هوا برای دستگاه مصرف کننده را مشخص می کند:
خلوص مناسب هوای فشرده، مقدار کافی هوای فشرده و سطح مناسب فشار هوا برای کاربرد مورد نظر می باشد. این ویژگی ها، هنگام انتخاب یک واحد مراقبت هوا، باید مورد توجه قرار گیرند.


اگر ساده تر بخواهیم توضیح دهیم:
• سطح مناسب خلوص هوای فشرده، عمر مفید و کارایی سیستم پنوماتیک را بهبود می بخشد و اجازه می دهد تا آن را، با توجه به استانداردهای گفته شده،( مانند در صنایع غذایی) بتوانیم استفاده نماییم.
• مقدار مناسب هوای فشرده: به عنوان مثال، سرعت جریان مناسب، برای دستیابی به سرعت حرکت پیستون سیلندر، مورد نیاز می باشد.
• سطح فشار که مطابق با تقاضا و استفاده مصرف کننده از هوای فشرده است، نیروی مورد نیاز برای حرکت تجهیزات و قطعات را فراهم می کند.

4. اصول فیزیکی مهم برای انتخاب و اتصال درست واحد مراقبت هوا:
ذرات معلق و روغن در سیستم های پنوماتیک می تواند به طور گسترده ای، بدون توجه به درجه حرارت و فشار هوا، مشاهده شود. این، جزء مورد سوم، آب یا همان مقدار رطوبت موجود در هوای فشرده نمی باشد که در جایگاه خودش به آن می پردازیم و باید به قسمت پارامترهای رطوبت هوا و فشار دئوپوینت(dew point) و منحنی آن رجوع شود.

 


آخرین مطالب

آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها